塑料桶是空心注塑器皿的一種(領域內也稱塑料桶,下列通稱塑料桶),是以空心成形方式生產加工而成。有開口塑料桶及閉口粉刺桶,開口塑料桶主要應用于盛放固態化學品、食品類、藥物等;閉口粉刺塑料桶主要應用于盛放液態化學物質。它具備重量較輕、不易破碎、抗腐蝕、可再回收利用的特性,其較大容量為200L,運載物品的最高凈重為200kg。
1.生產工藝流程
塑料容器在設計方案及生產流程中必需注意下述一些問題:吹脹化、拓寬化、豎直荷載抗壓強度、器皿剛度、支撐面、口蓋外螺紋、樣子與外表層及成形、環境溫度、工作壓力等,以保障塑料容器的物理性能、成形性、模具設計及生產的合理化及器皿應用標準。其生產流程為:錯料→絲桿擠料→鎖?!⑺堋瞿!禍亍鷫哼叀鷻z測。
2.外型:
桶體對稱性位置壁厚比不得超過2:1,無沙孔、無熔融欠佳,表面、嘴口整平光滑,孔徑不得超過2mm的汽泡不超過2個,小黑點殘渣長短不得超過4mm,桶口件重疊密切,交換性好。
3.特性檢測:
開口塑料容器須進行豎直沖擊性墜落試驗、堆碼試驗、密封性試驗。閉口粉刺塑料容器須進行豎直沖擊性墜落試驗、堆碼試驗、氣密性試驗、液壓機試驗。組裝式提手及集成式提手的塑料容器還需做懸吊訓練試驗。
4.豎直沖擊性墜落試驗:
試件在—18℃標準進行。墜落相對高度:如自來水做替換品擬裝產品相對密度不得超過1.2的為0.8m;擬裝產品相對密度超過1.2的墜落相對高度為0.67m×相對密度。墜落位置參照SN/T0271《出口產品運送外包裝塑料容器檢測技術標準》。
5.堆碼試驗:
試驗環境溫度40℃,堆碼時長7天。